隨著(zhù)我們生活水平的不斷提高，我們的科技也變得發(fā)達起來(lái)，現在我們基本上都會(huì )用現在化機械來(lái)代替傳統手工，相對于傳統手工，現代化機械更加方便、需要的人數也比較少，簡(jiǎn)單、快捷，消耗的時(shí)間短。開(kāi)封四達現在就有這樣制作紅薯淀粉的生產(chǎn)設備。具體我們是利用什么方式來(lái)做的呢？

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗，是淀粉質(zhì)量的基礎，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量?jì)Σ赜趦绕ぁＫ榻獾哪康木褪瞧茐募t薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉，稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于:

⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;

⒉易于分離。并不希望皮渣過(guò)細，皮渣過(guò)細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

三、篩分的基本原理

紅薯渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(cháng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

五、脫水的基本原理

經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

六、干燥的基本原理

淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。

利用氣流烘干機在渦流式干燥器內含水率稍高的重物料，沿外壁高速旋轉，并被攪拌器粉碎，增加了相對速度，強化了傳熱效果，含水率合格的物料由中心向上旋轉排出，經(jīng)汽固分離器使氣體與產(chǎn)品分別排出。以達到干燥的效果，從而產(chǎn)生淀粉。

以上便是我們現代生活中生產(chǎn)淀粉的方式，也就是我們開(kāi)封四達紅薯淀粉生產(chǎn)設備的原理。如果你們還在為紅薯賣(mài)不出去或者不知道怎么制作紅薯淀粉的，紅薯淀粉設備是一個(gè)你們比較明確的選擇。