土豆淀粉加工設備是從土豆輸送，土豆清洗，土豆雜質(zhì)分離，土豆粉碎，除砂，纖維提取，淀粉脫水，淀粉入袋等，整套流程。土豆淀粉的加工可以提高土豆的附加值，土豆淀粉可以用在非常多的地方，土豆淀粉廣泛應用于紡織、石油開(kāi)采、飼料及食品等行業(yè)，尤其國內食品市場(chǎng)的開(kāi)拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，加之馬鈴薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然屬性，使其成為國內外淀粉深加工行業(yè)的產(chǎn)品，銷(xiāo)路廣闊、市場(chǎng)前景看好。需要了解土豆淀粉生產(chǎn)設備多少錢(qián)可以聯(lián)系我們。

 (1) 稱(chēng)重/輸送

馬鈴薯經(jīng)地磅稱(chēng)重后存放于馬鈴薯堆場(chǎng)。馬鈴薯經(jīng)流送槽并通過(guò)一組土豆泵輸送到去石機，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的馬鈴薯進(jìn)入鼠籠式清洗機進(jìn)行清洗。為達到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的馬鈴薯再通過(guò)傾斜帶式輸送機輸送到暫存料斗中。

(3) 雜質(zhì)分離

漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹(shù)枝、木頭和其它雜物將通過(guò)分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過(guò)沉淀池以去除較小的雜質(zhì)，溢流則被排放。

(4) 卸料螺旋

暫存料斗應可貯存約一小時(shí)生產(chǎn)所需的馬鈴薯原料。設計的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無(wú)級可調的，因此可以通過(guò)此螺旋調整生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連。

(5) 銼磨

由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統總得率是至關(guān)重要的，因此對銼磨機進(jìn)行了設計以達到盡可能高的銼磨效率。

(6) 除砂

從銼磨機出來(lái)的馬鈴薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纖維提取

從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺錐形旋轉離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內被來(lái)自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

(8) 精制

從離心篩出來(lái)的淀粉乳進(jìn)入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，淀粉乳通過(guò)濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級洗滌單元，而從溢流出來(lái)的細胞液則進(jìn)入回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流站加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前淀粉乳混合洗滌分離，如此一一逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，了從旋流站出來(lái)的淀粉乳中沒(méi)有任何雜質(zhì)。以此可以生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當淀粉乳液位接觸真空轉鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過(guò)刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機的進(jìn)料口，通過(guò)加料器進(jìn)入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機包裝成25公斤的成品。

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